2013年，蘋果在全球賣出了了超過1.7億的iPad。據(jù)報(bào)道有五億的iPhone手機(jī)，成千上萬的三星Galaxy手機(jī)和各種各樣的其他手機(jī)正在被使用，這個市場炙手可熱。同樣地，對于周邊配置，比如耳機(jī)的需求是非?；鸨摹?br /> 在過去30多年中，富士高是一家備受贊譽(yù)的耳機(jī)制造商。在市場，競爭越來越激烈，創(chuàng)新迫在眉睫。香港起家的富士高也不例外，他們不僅不斷探索更好的減噪功能，無線聯(lián)網(wǎng)能力和優(yōu)良音質(zhì)，還革新更多富有吸引力的產(chǎn)品和追求最求更快的上市時(shí)間。為了在這個市場占有一席之地，這些零部件是市場中主要競爭對手的核心要求。
2011年，富士高不得不向前邁出一步，他們意識到為了加速產(chǎn)品的開發(fā)速度，他們200人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要采用新的實(shí)踐和技術(shù)。3D打印是創(chuàng)新的第一步。在同年6月，公司經(jīng)理要求一個團(tuán)隊(duì)審核，測試和評估所有主要的3D打印技術(shù)。
在過去18個月中，團(tuán)隊(duì)根據(jù)自身需求徹底地測試了多個平臺：一個相當(dāng)大的構(gòu)建平臺，精度高，成品表面齊整光滑，材料性能佳（確保零件可以被柱狀，鉆孔和使用螺絲，卻不會導(dǎo)致零件破損）。
只有一臺3D打印機(jī)可以滿足這些要求：ProJet 7000。在經(jīng)銷商上海美唐機(jī)電科技公司的幫助下，富士高引進(jìn)了ProJet 7000。到2013年5月，富士高已經(jīng)安裝好了機(jī)器，訓(xùn)練了工作人員并且組建完成開始運(yùn)轉(zhuǎn)起來了。
ProJet 7000 是3D Systems公司的主力SLA 光固化3D打印機(jī)。它可以提供用戶高精度的通用380 x 380 x 250毫米的尺寸。它的兩個激光尺寸能使用戶快速制作零件的同時(shí)確保細(xì)節(jié)精確，表面平滑還能選擇層厚。富士高測試的材料VisiJet SL Flex為組裝測試，螺釘旋擰和適合性測試提供了極好的韌性，而且有完美的表面光潔度。
“一旦我們開始，我們就能看到和體會到ProJet 7000的穩(wěn)定性，”Wu Chunxiang先生說到?！斑@是完美的無膜制造：我們制作了任意和復(fù)雜形狀的精確樣品，這在以前是無法想象的?！?br /> 研發(fā)團(tuán)隊(duì)非常興奮地發(fā)現(xiàn)ProJet 7000連夜打印的速度足夠快，這可以讓他們在第二天就能測試產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能。
“ProJet 7000可以馬上幫助到我們的客戶，我們的工程師”Wu先生說?！拔覀兿氲揭粋€新的主意，就可以在一天時(shí)間內(nèi)評估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，對零件和組裝進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行聲波測試，審閱包裝設(shè)計(jì)并減少新產(chǎn)品生產(chǎn)工具的風(fēng)險(xiǎn)。在以前，同樣的流程會話費(fèi)非常多的時(shí)間?！?br /> ProJet 7000作為一部分日常操作的保證，富士高看到了種種好處。初步評估顯示在總生產(chǎn)開發(fā)時(shí)間，第一年節(jié)省了5%。相較于團(tuán)隊(duì)使用的舊3D打印機(jī)，現(xiàn)在至少節(jié)省了11%的材料。最顯著的是，3D零件生產(chǎn)速度比富士高過去的舊技術(shù)快了驚人的62%。
“隨著競爭激烈的市場環(huán)境和人力成本的增加，我們不得不尋找更好的方式來幫助我們現(xiàn)在做的這些事，”Wu先生說。“ProJet 7000讓我們可以滿足市場的需求和提高競爭力。我們非常有效地完成產(chǎn)品開發(fā)，也很高興地看到3D Systems公司的3D打印會在我們前進(jìn)的道路上提高我們的競爭優(yōu)勢。”